Digitalisierung in der Fertigung – Prozesse, Daten und Ökosysteme vernetzen.
Hersteller sehen sich mit zunehmender Komplexität konfrontiert: fragmentierte IT- und OT-Landschaften, steigende IoT industriellen IoT und immer stärker vernetzte Lieferanten-Ökosysteme. SoftProject ermöglicht es Herstellern, ihre Betriebsabläufe zu digitalisieren, zu koordinieren und zu skalieren – und zwar mit einer einheitlichen Plattform für Prozessautomatisierung, integration und industrielle Datenverwaltung.
Automatisieren Sie Geschäftsprozesse mit SoftProject
kürzere Entwicklungszeit
dank der Low-Code-Entwicklung durch Ihre Mitarbeiter
Zeitersparnis
bereits im ersten Jahr bei einem Kunden im Einsatz
Prüfgeräte
bei direktem Zugriff durch Außendienstmitarbeiter bei einem Kunden
Erkunden Sie Ihr Potenzial:
integration von OT und IT integration der Fertigung
Hersteller müssen IT-, OT- und Partner-Ökosysteme über Werke und Regionen hinweg zuverlässig integrieren.
SoftProject bietet integration zentrale integration fragmentierte Landschaften entlang der gesamten Wertschöpfungskette miteinander integration .
Smart Factory – von Ereignissen zu automatisierten Entscheidungen
Eine Smart Factory benötigt ein digitales Rückgrat, das durch durchgängige Automatisierung und integration einen effizienten und transparenten Fertigungsbetrieb gewährleistet – von der Fertigungsebene bis hin zum gesamten Ökosystem.
Kernfunktionen einer Smart Factory:
- Durchgängige Prozess-Automatisierung
- IT/OT- und industrielleintegration
- Erweiterte Unternehmensvernetzung
Einsatz von KI in der Fertigung
KI-Projekte beschleunigen – aber nur mit den richtigen Daten
KI-Initiativen scheitern, wenn die zugrunde liegenden Daten nicht vertrauenswürdig sind.Governance und die Qualität der Stammdaten bildendie stabile Grundlage, die Automatisierung und KI benötigen, um skalieren zu können.
SoftProject unterstützt die KI-Einbindung durch
und kombiniert dabei:
- Zuverlässige Stammdatenüber Phoenix MDM
- Auffindbare, klassifizierte Daten über
MyDataCatalogue
- Transparente Rückverfolgbarkeit und Sichtbarkeit der Qualitätsauswirkungen überdataspot.
- Skalierbare Automatisierung und KI mit X4
Datenverwaltung und Rückverfolgbarkeit – zuverlässige Daten über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg
Zuverlässige, kontrollierte Daten bilden die Grundlage für Automatisierung und KI in der Fertigung. SoftProject gewährleistet konsistente Daten, klare Zuständigkeiten und lückenlose Rückverfolgbarkeit über alle Systeme hinweg.
- Phoenix-Stammdatenmanagement: Eine einzige Quelle der Wahrheit für Betriebsdaten. Erstellt zertifizierte Stammdaten für ERP, CRM und Fachanwendungen – und ermöglicht so skalierbare Automatisierung und KI
- MyDataCatalogue: Transparenz, Datenherkunft und gemeinsames Verständnis. Ein zentraler Datenkatalog, der standardisierte Metadaten, Geschäftsglossare und lückenlose Datenherkunft bietet.
dataspot. Sehen Sie die Auswirkungen der Datenqualität. Visualisiert die Datenherkunft und die Auswirkungen auf die Datenqualität über alle Prozesse hinweg – und macht so Risiken und Abhängigkeiten sichtbar.
Echtes Feedback. Echte Ergebnisse.
Kai Fischer
Syna GmbH
„Für uns war es wichtig, eine zukunftsfähige Digitalisierungsplattform zu etablieren, die ein hohes Maß an Flexibilität bei der Umsetzung individueller Geschäftsprozesse ermöglicht – und gleichzeitig eine hohe Skalierbarkeit bietet, um auch bei steigendem Geschäftsvolumen einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. X4 BPMS hat uns dabei geholfen, all dies zu erreichen.“
Die Zukunft der Fertigung mit SoftProject
Führen Sie Geschäftsprozesse schnell und zuverlässig durch.
Mit X4 BPMS können Unternehmen Geschäftsprozesse im Tagesgeschäft effizient modellieren, automatisieren und ausführen. Durch die Kombination von manuellen Aufgaben, integration Prozesslogik gewährleistet X4 BPMS eine konsistente Ausführung, einen schnelleren Durchsatz und nachhaltige operative Verbesserungen.
Die Zukunft der Fertigung mit SoftProject
Mit unseren Lösungen können Sie Maschinen, IT- und OT-Systeme intelligent miteinander vernetzen und so eine durchgängig digitalisierte Wertschöpfungskette schaffen – ganz ohne Programmieraufwand. Das Ergebnis sind maximale Transparenz in Echtzeit, automatisierte Prozesse, sichere Datenflüsse und eine messbar höhere Produktivität in der Fertigung.